乳山文明网 > 鲜花送文明 > 创新增效 匠心独运——记第二届“乳山工匠”、乳山华信食品有限公司综合部经理丁玉伦

创新增效 匠心独运——记第二届“乳山工匠”、乳山华信食品有限公司综合部经理丁玉伦

发表时间:2018-06-05   来源:乳山文明网

丁玉伦查看贝类加工自动化生产线运行状况

    眼下正是扇贝最肥美的季节,记者在乳山华信食品有限公司的贝类加工厂看到,一辆辆满载扇贝的大货车正排队驶入厂区。工人们忙着卸货,卸下的扇贝经由传送带输送到贝类加工自动化生产线,经过机械化清洗、浸泡、水煮、去壳、筛拣等程序,最后入库冷藏,整个过程只需要1个小时的时间。这里的工人告诉记者:“我们公司以前都是人工加工扇贝的,费时费力,产量还低,现在有了这套自动化的加工设备,大大提高了生产效率,减少了工人的工作量。”这套贝类加工自动化生产线的设计者就是乳山华信食品有限公司综合部经理丁玉伦。今年55岁的他已经从事水产加工20多年。20年来,他不断钻研、实践国内外水产加工设备的调试与维修技术,在机器设备自动化改造方面积累了丰富的工作经验。他匠心独运,以创新发展促企业提质增效,为贝类加工行业发展做出了突出贡献。

  探索创新,应对市场需求

  丁玉伦就职的乳山华信食品有限公司有着十余年的水产加工历史。近年来,随着我市牡蛎等水产品知名度不断提高,市场不断扩展,企业也迈入了高速发展的快车道,而以往人工加工水产品的生产方式已不能满足不断增加的市场需求。2015年,公司决定由丁玉伦主持研发一套自动化的贝类加工生产线,以提高贝类产品加工效率和产品质量。“当时公司要求设备要具备每小时加工20吨贝类的产能,并且整个加工过程要实现自动化。”丁玉伦说。

  机械设备的设计制造,需要大量的专业知识支持,设计上的一丝一毫偏差,都有可能导致设备无法正常运转甚至于故障、报废。丁玉伦2002年就来到华信公司工作,中专毕业的他在工作中大多走的是“野路子”,靠着脑子活,经验深,他在设备安装、调试及维修等工作上总能够游刃有余。然而,面对这次高标准的项目设计要求,他还是感到了巨大的压力。“当时不会画图纸,为了拿出这套设备的设计图纸,我到烟台设计院找人教我识图、画图,结果只用了半天时间,我就大体掌握了基本方法。”丁玉伦说。丁玉伦对待机械设备有着精益求精的执着追求,而这次设计图纸,他也在细节上精雕细琢,以避免在设计层面出现任何差错。“丁经理当时就跟着了魔一样,整天窝在办公室研究图纸,翻阅资料。他从小就痴迷机械设备,特别爱鼓捣一些小玩意儿。就是这种爱钻研、爱较真的‘劲儿’,让他不知疲倦地推敲每一处细节,解决每一个问题。”同事祝旦芳说。

  攻坚克难,保障企业生产

  在丁玉伦和同事们的努力下,贝类加工自动化生产线的设计蓝图顺利完成,眼看就要到了扇贝收获的季节,丁玉伦开始加紧采购设备,组装生产线。“当时在零部件设备采购上,公司不惜成本,全部采用优质零部件,装配的时候也是严格按照图纸施工。装配完成后进行空载测试,一切运转正常。”丁玉伦说。看着自己亲手设计的图纸变成眼前一条完整有序的生产线,丁玉伦和他的同事们感到无比兴奋。“生产线组装完成后没多久,公司就开始大规模收购扇贝,准备当季的加工生产工作。”丁玉伦说,“第一批收购来的扇贝已经来到了厂区,生产线开始正式工作。当扇贝被送上传送带时,一切和预先测试的一样,可没过多久,就出问题了。”

  丁玉伦设计的这套生产线,理论上每小时能够加工20吨贝类,按照这个速度,首批运来的40吨扇贝仅需两个小时的时间就能够加工完成。“在加工过程中,我们发现生产线运转十分缓慢,还不时出现故障停机。而这时距离扇贝打捞出水已经过去了8个小时。”丁玉伦说。时间就是水产加工行业的生命。贝类产品易腐败变质,从打捞上岸到加工入库,整个过程不容耽搁。后续收购的扇贝正在源源不断地运抵厂区,此时厂区内已堆积100多吨扇贝等待加工。“时间不等人,如果不能够及时解决问题,恢复生产,仅当天就会造成50多万元的损失,并且会严重影响公司整季的生产工作。”丁玉伦说。

  丁玉伦带领着同事迅速采取行动,排查故障。“我们对整条生产线的每个环节都进行了仔细查看,最终发现问题出现在几个关键设备匹配度低,影响了整条生产线的生产效率,并且在高负荷运转的情况下,传动轴承等零件极易发生损坏并引发故障。”丁玉伦说,“要彻底改造生产线,根除故障点,就必须暂停生产。但是公司要求我们,不能停止生产,必须就地解决问题。”

  每年的扇贝加工通常只有一个月左右的时间,重新采购设备进行全面改造为时已晚。在无法根除故障的情况下,为了不影响公司生产,尽量减少损失,丁玉伦和同事们只能边生产,边改造。他们将易损零部件进行了逐一更换,在生产间隙重新调整设备运行参数,记录运行状态。为了尽快修复设备,丁玉伦在车间一干就是三天三夜,公司董事长曾让他回家休息,他却说:“设备修不好,我哪也不去。”

  在丁玉伦和同事的努力下,生产线终于暂时恢复正常运行,保证了当季扇贝加工的顺利进行。“丁经理脸上有一道大概4公分长的疤痕,是他当时维修设备时角磨机锯片突然崩裂将他的脸划伤留下的。他去医院缝了十多针,紧接着又赶回来继续完成抢修工作。这种拼劲让我们这些后辈十分敬佩。”同事宋研说。

  严守标准,不做凑合先生

  作为企业的设备工程师,丁玉伦并不满足于生产线的运行现状,他决心进行一次彻底的升级改造,使生产线按照设计要求完美运行。“之前生产线上的传送带、分离器、煮锅分别由三家公司生产,虽然三家公司的产品都很优秀,但是相互之间的匹配度不够,这也是生产线第一年遇到的问题所在。”丁玉伦说。为了解决这一问题,丁玉伦找到国内一家知名设备制造商,定制了标准统一的生产设备,经过重新组装、调试、改进工艺,最终使生产线完整流畅运行,真正实现贝类加工自动化生产。“改造后的生产线完全达到了设计要求,可日加工贝类250至300吨,并且整条生产线只需3名工人值守,加上装卸和分拣工人,一共只需20人。而以往20名工人每天只能加工5至10吨,效率提高了二三十倍。”丁玉伦说,“由于生产线实现了自动化,每天能够节省人工890人次,按照每名工人日工资100元计算,一天就能节省近9万元的人工开支。16、17年,整条生产线几乎满负荷运转,没有出现一次故障,圆满地完成了当年的生产任务。”

  3年来,丁玉伦设计建造的这条贝类加工自动化生产线为企业节约了大量生产成本,贝类加工产能成倍增长。在为企业腾飞插上强壮羽翼的同时,这条自动化生产线也得到了很多同行业企业的认可,并在他们中迅速推广。更为可贵的是,这条贝类加工自动化生产线还获得了1项发明专利,12项实用新型专利,填补了我国贝类加工自动化领域空白。

  工匠精神的耀眼之处不仅在于对先进工艺的专注与探索,还在于对每一个细节的执着与坚持。丁玉伦就是这样的一名工匠,成功设计研发贝类自动化生产线并不是一蹴而就,而是他20多年工作经历的厚积薄发。进入公司以来,他先后主持华信食品4个厂区的规划设计、设备安装调试以及维护工作;改进了制冷机房压缩机保护电路系统,有效降低了制冷系统故障率;改进制冷系统主、辅机切换机制,每年为公司节省数万元电费。

  创新、严谨与专注,是丁玉伦一直所坚持的工作理念。在时光中积淀,在探索中追求,丁玉伦精耕细作,把设备安全高效运行当作信仰,以一个匠人的情怀,创造着岗位的价值。

责任编辑:wenming

主办:中共乳山市委宣传部 乳山市精神文明建设委员会办公室

邮箱:wenmingrushan@163.com 联系电话:0631-6652124